冷等靜壓機成型方式基本上有兩種，即干袋法和濕袋法。因此成型設(shè)備也相應(yīng)分為濕袋式冷等靜壓機和干袋式冷等靜壓機。所謂濕袋式和干袋式之分主要是按成型模具是否與工作介質(zhì)相接觸而分成濕袋式和干袋式機型的。成型模具與工作介質(zhì)相接觸的，模具外表面是濕的則屬濕袋式冷等靜壓機；不與工作介質(zhì)相接觸的則模具外表面是干的則屬于干袋式冷等靜壓機。

      傳統(tǒng)的冷等靜壓機大多是濕袋式冷等靜壓機，它的工作方式是在機外將粉料灌裝在柔性模具里經(jīng)密封抽真空后放入高壓腔工作介質(zhì)中接受來自各個方向相等的壓力施壓，經(jīng)加壓—保壓—卸壓后再將模具從高壓腔內(nèi)取出來（模具外表面是濕的）。人工打開模具取出壓制好的工件（壓坯），再裝入粉料后進行下一次壓制工作。

      干袋式冷等靜壓機主要在于成型模套不與工作介質(zhì)相接觸，成形模套是干的（不濕）。通常是把貼合缸壁的密封袋固定安裝在工作缸內(nèi)，并用帶孔鋼罩支撐。由于密封袋的唇邊緊貼于工作缸內(nèi)壁形成密封空間，并將工作液體介質(zhì)密封其內(nèi)。使得密封空間外的成型模等不與工作介質(zhì)相接觸，因此成形模套一直是干的（不濕）。工作缸內(nèi)用于裝填粉料的成型模，可隨缸外升降系統(tǒng)升入工作缸內(nèi)，通過密封袋里工作介質(zhì)在加壓時形成的高壓經(jīng)中間膠套傳遞到成型模周圍，接受經(jīng)加壓—保壓—卸壓過程，在粉料壓制成型后又隨升降系統(tǒng)下降而脫出缸外進行下一步的取件和再灌裝粉料的工作，以進行下一個工作循環(huán)。灌裝粉料和取出壓件可在缸內(nèi)進行，也可移出缸外進行，其各有利弊。

      實際上干袋式冷等靜壓機嚴格來講只是一個準等靜壓機，壓制件的兩端比周圍所受的力要小很多。即粉料各向受力并不是完全相等，但對于薄壁筒狀、薄壁碟狀等粉料成型并無影響，因此得到極大的推廣。廣泛用于壓制各類碳素石墨、陶瓷、磁性材料、耐火材料、硬質(zhì)合金、鐵基合金等行業(yè)中的粉末制品及高比重合金粉末制品。

采用干袋式冷等靜壓機特點如下：

1.可實現(xiàn)半自動化批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2.完全封閉式的內(nèi)循環(huán)，避免了由于液體介質(zhì)中雜質(zhì)造成壓機卸壓閥及生產(chǎn)場地的污染。適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

3.設(shè)備故障率低，維修成本低。

4.壓制的坯體密度高而組織均勻，能確保產(chǎn)品的直線度、圓度，燒結(jié)收縮小、便于加工，可大大降低內(nèi)應(yīng)力，不易變形。

5.能成型常規(guī)模壓難以制備的細長棒類或管狀坯制件。

      我公司生產(chǎn)的干袋式冷等靜壓機主要有A型機、B型機和W型機三種結(jié)構(gòu)機型。A型機是壓力在160MPa以下的機型，工作缸不用鋼帶纏繞，無框架；B型機是壓力在200MPa以上的機型，有框架且工作缸和框架均采用預(yù)應(yīng)力鋼帶纏繞的機型；W型機是一種臥式機型，有框架，其工作缸、框架均采用鋼帶纏繞，其壓力可在200MPa以上。主要是針對那些立式機高度較高的機型或應(yīng)客戶需求而采用的臥式機型。

       必要時可按用戶需求加設(shè)機外震動裝料臺。壓機的裝料由機外震動裝料臺完成后由人工放在堵頭升降臺面上。壓制工作完成后在隨著下堵頭下降時將模具脫出工作腔外，由人工取下后放在裝料臺上取出制件后再將模具推入裝料位置進行自動裝料和振實。